鋼丸作為拋丸清理和強化拋丸介質，在拋丸作業中會不斷循環沖擊工件，自身在不斷沖擊中逐漸變形、磨損，破裂，最后因為以上物理變化，使其不能勝任拋丸介質，通過篩網過濾，分離，結束使用壽命。延長單位質量鋼丸壽命（歐文壽命，即循環使用次數），可以有效減少鋼丸使用量，節約鋼丸費用，提升經濟效益。

那么哪些因素會影響鋼丸使用壽命呢？我們總結了以下幾點：

鋼丸自身因素：

1.鋼丸制造方式，目前鋼丸主要以鋼絲切丸、鑄造鋼丸兩種為主，鋼絲切丸以經過熱處理的鋼絲拉絲后裁切而成，如果工藝需要，還可以研磨成圓形，已等級分為G1、G2、G3三個型號，其具有致密性好，韌性高等特點，使其在使用中壽命較長，一般使用壽命較鑄鋼丸高15%-30%，而且粉塵少；而鑄鋼丸以鋼水離心鑄造成形，易破損，使用壽命較鋼絲切丸短，粉塵大。

2.鋼丸材質，一般不銹鋼丸使用壽命長于普通碳鋼丸。

3.拋丸強度、工件硬度、拋丸室內襯硬度，拋丸強度越大，鋼丸受力、受沖擊越大，會縮短鋼丸使用壽命，而工件硬度越大，鋼丸受沖擊強度也越大，鋼丸使用壽命縮短，理論上鋼丸拋射后在拋丸室內板上會有反彈，如果內板硬度太高也會縮短鋼丸壽命。

4.鋼丸在拋丸機內部循環使用，一定會有摩擦，減少摩擦可以延長金屬鋼丸使用壽命。

拋丸機和拋丸工藝設計延長鋼丸壽命的方法：

1.拋丸機內部鋼丸循環接觸部件的潤滑、緩沖，鋼丸在拋丸機內部會與拋丸器葉輪、分丸輪、絞龍、提升漏斗、篩網等諸多部位發生摩擦，在設計時可以對這些部位的內部做好潤滑（表面光滑）、硬度是當軟化處理，減少鋼丸沖擊。（這部分對鋼丸實際壽命影響因子較小）。

2.內襯板選用合適硬度滿足回彈鋼丸要求基本即可，不需要特別強的硬度（但也不能硬度太小，否則影響鋼丸回彈次數和強度，影響拋丸效果）。

3.根據拋丸工件的要求，表面硬度來選擇合適的拋丸工藝，這是影響鋼丸壽命的主要因素，所以在實際拋丸方案設計中，是一定要針對具體拋丸要求（工件構型、表面硬度、材質、日生產量等）因素設計合理的拋丸工藝的，設計原則是如果按總成本最低方案設計，需要控制拋丸強度，選用硬度率低于工件的鋼絲切丸或者硬度與工件硬度相當的鑄鋼丸，拋丸強度根據拋丸曲線選擇臨界點附近值（拋丸強度和拋丸時間、覆蓋率曲線）。

由此我們可以看到，拋丸機在拋丸過程中節省鋼丸靠的主要是拋丸工藝的合理設計，所以在采購拋丸機時，一定要根據自身工件特點，選擇合適的拋丸機和拋丸工藝，這是經濟拋丸的核心，是降本增效的有效途徑。

如果您對節約型拋丸機選擇很工藝有什么疑問，歡迎來電溝通！