鋁輪轂包含汽車(chē)輪轂、摩托車(chē)輪轂，選用拋丸 機(jī)一般采用吊鉤式和懸鏈?zhǔn)?span id="kcml776x" class="wpcom_keyword_link">拋丸機(jī)清理，清理效率 低，清理效果不理想，為此研發(fā)輥道式鋁輪轂高效 拋丸機(jī)。

1.工作原理簡(jiǎn)述

把待清理的鋁輪轂放在輥道上，放置二排，輥 道帶動(dòng)鋁輪轂前行，進(jìn)入拋丸室拋丸清理，由于鋁 輪轂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為保證清理效果，上下各布置4臺(tái) 拋丸器，共8臺(tái)。清理完畢，前行卸件。

2.主要技術(shù)參數(shù)

1）被清理工件的尺寸 鋁輪轂:直徑250~680mm 厚度80~350 mm 

2）室體開(kāi)口尺寸:寬X高:1300X450mm 

3）拋丸器 型號(hào):Q034 葉輪直徑:西380mm

4）電機(jī)功率:11 kW  拋丸器數(shù)量:8臺(tái)  拋丸量(X 8):170kg/min 

5）提升器 提升量:90t/h 功率:7.5 kW 

6）分離器 分離量:90 t/11 分離區(qū)風(fēng)速:4~5 m/s 功率:5.5 kW 

7）縱向螺旋輸送器 輸送量:90 t/h 功率:5.5 kW 

8) 橫向螺旋輸送器 輸送量:90訛 功率:5.5 kW

9) 彈丸 首次裝入量:5000 kg 直徑:0.5~0.7mnl 8)風(fēng)量 總風(fēng)量:約20000 m3/h 清理室:約17000 m3/h 分離器:約3000 m3/h 9)輥道系統(tǒng)
功率:2.2 kW

10)總功率:約150 kW

3.主要組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鋁輪轂拋丸清理機(jī)為輥道式拋丸清理設(shè)備(圖 1)，主要有拋丸清理室、8臺(tái)拋丸器總成、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。

(1)拋丸清理室

室體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的上、下面 共裝有8臺(tái)拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī) j維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī) 設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過(guò)多次的實(shí)際生產(chǎn)調(diào)試，達(dá)到一 種比較理想的拋射效果。在覆蓋所有需清理工件 的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩畲笙薅鹊?提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。清理室內(nèi)防護(hù)板全部采用材料為軋制Mnl 3的高耐磨防護(hù)板。輔室采用耐磨膠板密封。

(2)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)有縱橫向螺旋輸送器，提升機(jī)，分離器，彈丸控制器組成。基本是清理機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 系列化的部件，這里不再贅述。

(3)拋丸器

每臺(tái)單機(jī)設(shè)備配八臺(tái)拋丸器，每臺(tái)拋丸器都有 兩個(gè)角度，保證鋁輪轂各個(gè)面的清理效果。

(4)輸送輥道

輸送輥道采用直徑89 toni。室內(nèi)護(hù)套采用鑄 鋼錳13防護(hù)。

(5)除塵器

采用先進(jìn)的脈沖布袋除塵器，由于塵粒為鋁 粉，所以布袋采用防靜電針刺氈，防火，保證除塵效 果。

(6)電器系統(tǒng)

整機(jī)采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，操作人員 只上卸工件即可。

4結(jié)束語(yǔ)

鋁輪轂高效拋丸清理機(jī)已經(jīng)試制成功，效果非 常理想，適用于大批量生產(chǎn)輪轂的企業(yè)。

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)吊鉤式-輥道通過(guò)式和懸鏈?zhǔn)捷嗇瀿佂铏C(jī)，歡迎聯(lián)系咨詢(xún)！