就不銹鋼熱軋板拋丸除鱗的不同工藝介質在實際生產(chǎn)中的應用作了廣泛介紹，對不同介質在實際使用中的綜合效果進行了對比 ，指 出國內(nèi)拋 丸介 質行 業(yè)在 制造、銷售和使 用過程 中存在 的問題 ，并對國內(nèi)外不銹鋼冷軋廠拋丸介質的使用趨勢進行了介紹。

采用高能噴丸使 H13鋼表面組織納米化 。利用 x射線衍射、光學顯微鏡和掃描 電鏡研究了嘖丸層的微觀組織 ，并測定了硬度。結果表 明，一次噴丸和復合噴丸后 H13鋼表層 強烈塑性變形 區(qū)深度 約為20 m，其晶粒平均尺寸約為20nm;復合噴丸后 H13鋼表面平均硬度可達670HV0.1，一次噴丸后表面平均硬度可達6 4 8 H V 0 .1 。 此 外 ，初步探討了 H 1 3 鋼表面組織高能噴丸納米化的機制 。

研究了鑄件、鍛件及熱處理件拋噴丸清理用低碳鑄鋼丸的化學成分、密度、硬度及金相組織，并用歐 文壽命試驗機采用 100%替代法測定 了 ERVIN循環(huán)壽命。結果表 明:低碳鑄鋼丸的金相組織為無碳貝 氏體 + 低 碳 馬 氏 體 混 合 組 織 ， 含 碳 量 為 0 . 1 4 % ， 表 觀 密 度 為 7 . 5 g / C m 。 ， 硬 度 4 6 .3 H R C ， E R V I N 壽 命 為 2 9 7 1 次 ; 表 明 低碳鑄鋼丸綜合力學性能較好，具有較高的壽命，特別適合于鑄件、鍛件及熱處理件的表面拋噴丸清理。

為解決汽車緊固件酸洗+高溫錳系黑色磷化工藝污染大、能耗高的缺點，提出了以拋丸代替酸洗和以浸黑磷化代替高溫錳系磷化的工藝改進舉措。經(jīng)過大批量生產(chǎn)應用，表明替代工藝具有拋丸除銹污染小、浸黑磷化節(jié)能明顯的優(yōu)點，同時磷化質量有很大提高。

低貝鋼丸是國際上通用的低碳鋼丸的升級品。 為 了驗證低貝鋼 丸優(yōu)越的性 能 ，下面對普通鋼 丸和 低貝鋼丸從工藝到生產(chǎn)試驗進行一系列的對比分 析。

在鋼管防腐過程中，鋼管通過拋丸清理機進行表面處理 ，表面處理質量是影響防腐層質量的關 鍵工序 ，在拋丸處理中，僅以單一磨料比如鋼丸或者鋼砂是很難清理的，必須采用混合磨料。通過探討防腐 鋼管的拋 丸處理 中，磨料配比變化情況，小粒徑磨料的增加情況，采用除銹等級、錨紋深度等對不同配比的 磨料處理的鋼管表面進行評價 ;得到了鋼管表 面處理的磨料 中，鋼 丸與鋼砂 的比例分別為0.1和0.3，小粒徑的磨料占60%時，鋼管表面處理質量最佳 。

基于組織結構和力學行為分析了高壓水射流噴丸強化的機理 ,給出了各種射流形式噴丸強化的作用效果 ,提出 了前混合水射流和前混合自激振蕩水射流噴丸強化的新方法 。研究表明 ,高壓水射流噴丸強化技術先進 、優(yōu)勢明顯 ,具有廣闊 的應用前景 。

為研究噴丸處理對鋁合金表面粗糙度及其抗疲勞性能的影響,文章提出一種采用數(shù)值模擬計 算表面粗糙度的方法。 首先利用 ABAQUS 有限元軟件建立多丸粒噴丸強化數(shù)值模型,將得到的殘余 應力結果與文獻實驗結果進行對比以驗證該模型的準確性。 然后選用輪廓最大高度 Rz 作為表面粗 糙度參數(shù),設計正交試驗研究彈丸尺寸、沖擊角度、沖擊速度和彈丸數(shù)量對工件表面粗糙度的影響程 度,進而分析噴丸表面粗糙度對應力集中系數(shù)和疲勞裂紋萌生壽命的影響。 結果表明:四因素對 Rz 的影響程度依次為:彈丸直徑>沖擊角度>沖擊速度>彈丸數(shù)量。 疲勞裂紋萌生壽命受表面粗糙度 的影響,但兩者間并非一一對應關系。 應力集中系數(shù)由工件表面粗糙度和彈坑底部曲率半徑共同影 響,且兩者呈反比關系,即應力集中系數(shù)越大,疲勞裂紋萌生壽命越短。

江蘇世紀銘豐為研究適宜S280新型超高強度不銹鋼的噴九強化工藝,對S280鋼進行不同工藝的噴九強化,析了S280鋼及其不同工藝噴丸強化后的試樣的表面形貌、粗糙度、旋轉彎曲疲勞壽命以及疲勞斷口形貌,測了噴九強化試樣的殘余應力場。結果表明:噴九強化后S280鋼疲勞壽命有了顯著的提高,而大強度的鑄鋼噴九對其疲勞壽命提高更為有利;噴丸前后的S280鋼的疲勞裂紋源均在表面,但噴九強化使疲勞裂紋由多源變?yōu)閱卧础?/p>