江蘇世紀(jì)銘豐依托自身噴丸強化等金屬表面改性技術(shù)積累，以及和高校、研究所等合作，可以提供金屬噴丸強化和抗疲勞相關(guān)試驗分析以及期刊發(fā)表服務(wù)，為廣大企事業(yè)單位和個人提供噴丸技術(shù)試驗、噴丸設(shè)備、試驗分析、論文發(fā)布、專利申請等一條龍服務(wù)。

我們?yōu)楦咝！⒀芯克推髽I(yè)提供金屬表面噴丸強化抗疲勞實驗室設(shè)計方案，出具噴丸實驗室設(shè)備、參數(shù)、檢測、布置、專利和期刊發(fā)表策劃案，協(xié)助相關(guān)工作和服務(wù)，并為實驗室業(yè)務(wù)推廣提供營銷支持。

生產(chǎn)精控、高壓水射流、超聲波、激光噴丸強化機，累積向40余家企業(yè)、高校、研究所提供各型噴丸強化設(shè)備，建立起以江蘇世紀(jì)銘豐為中心，上海交通大學(xué)應(yīng)力分析與噴丸強化實驗室為依托，各合作高校和企業(yè)單位為網(wǎng)絡(luò)的噴丸強化和抗疲勞試驗中心，覆蓋全國范圍，24小時響應(yīng)，為您提供優(yōu)質(zhì)噴丸抗疲勞試驗代工服務(wù)。

超聲波噴九強化技術(shù)近年來已經(jīng)在多種類零件的制造工藝中引起高度關(guān)注。超聲波噴九強化技術(shù)能夠?qū)Ρ惶幚聿牧蠈崿F(xiàn)表面改性,強化其物理、化學(xué)特性,其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,可并入生產(chǎn)線上,方便操作、重復(fù)性好、無污染、噪音小,便攜式的超聲波噴丸設(shè)備在表面強化技術(shù)領(lǐng)域有巨大優(yōu)勢。綜述了超聲噴丸表面強化技術(shù)目前國內(nèi)外研究和應(yīng)用現(xiàn)狀,論述了超聲波噴丸表面強化技術(shù)的強化機理和技術(shù)特點,重點介紹了強化件殘余應(yīng)力場研究以及表面納米化研究,總結(jié)了超聲波噴丸表面強化的關(guān)鍵技術(shù)和難點,超聲波噴丸表面強化技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景。

選用不同的覆蓋率對 Q345鋼試樣進(jìn)行超聲波噴丸強化 處理。試驗結(jié)果表明:隨著噴丸覆 蓋率的增加 ，Q345鋼試樣表層組織晶粒逐漸變細(xì)，顯微硬度和表 面殘余壓應(yīng)力值均不斷提 高，而 表面粗糙度值卻隨著覆蓋率的增加而降低。

我司生產(chǎn)銷售激光噴丸強化機、超聲波噴丸強化機，并提供激光噴丸強化和超聲波噴丸強化加工服務(wù)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)金屬表面噴丸改性技術(shù)代工，下面我們就激光噴丸和超聲波噴丸的技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步分析，比較。

可以對壓鑄模具、鍛造模具、注塑模具、汽車模具等各類成型模具進(jìn)行表面噴丸強化處理，提高模具表面硬度、抗疲勞壽命、耐磨損性能、抗沖擊能力等，改善效果明顯，有效節(jié)省模具材料成本，提高模具經(jīng)濟效益。

采用高能噴丸使 H13鋼表面組織納米化 。利用 x射線衍射、光學(xué)顯微鏡和掃描 電鏡研究了嘖丸層的微觀組織 ，并測定了硬度。結(jié)果表 明，一次噴丸和復(fù)合噴丸后 H13鋼表層 強烈塑性變形 區(qū)深度 約為20 m，其晶粒平均尺寸約為20nm;復(fù)合噴丸后 H13鋼表面平均硬度可達(dá)670HV0.1，一次噴丸后表面平均硬度可達(dá)6 4 8 H V 0 .1 。 此 外 ，初步探討了 H 1 3 鋼表面組織高能噴丸納米化的機制 。

基于組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)行為分析了高壓水射流噴丸強化的機理 ,給出了各種射流形式噴丸強化的作用效果 ,提出 了前混合水射流和前混合自激振蕩水射流噴丸強化的新方法 。研究表明 ,高壓水射流噴丸強化技術(shù)先進(jìn) 、優(yōu)勢明顯 ,具有廣闊 的應(yīng)用前景 。

為研究噴丸處理對鋁合金表面粗糙度及其抗疲勞性能的影響,文章提出一種采用數(shù)值模擬計 算表面粗糙度的方法。 首先利用 ABAQUS 有限元軟件建立多丸粒噴丸強化數(shù)值模型,將得到的殘余 應(yīng)力結(jié)果與文獻(xiàn)實驗結(jié)果進(jìn)行對比以驗證該模型的準(zhǔn)確性。 然后選用輪廓最大高度 Rz 作為表面粗 糙度參數(shù),設(shè)計正交試驗研究彈丸尺寸、沖擊角度、沖擊速度和彈丸數(shù)量對工件表面粗糙度的影響程 度,進(jìn)而分析噴丸表面粗糙度對應(yīng)力集中系數(shù)和疲勞裂紋萌生壽命的影響。 結(jié)果表明:四因素對 Rz 的影響程度依次為:彈丸直徑>沖擊角度>沖擊速度>彈丸數(shù)量。 疲勞裂紋萌生壽命受表面粗糙度 的影響,但兩者間并非一一對應(yīng)關(guān)系。 應(yīng)力集中系數(shù)由工件表面粗糙度和彈坑底部曲率半徑共同影 響,且兩者呈反比關(guān)系,即應(yīng)力集中系數(shù)越大,疲勞裂紋萌生壽命越短。

江蘇世紀(jì)銘豐為研究適宜S280新型超高強度不銹鋼的噴九強化工藝,對S280鋼進(jìn)行不同工藝的噴九強化,析了S280鋼及其不同工藝噴丸強化后的試樣的表面形貌、粗糙度、旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞壽命以及疲勞斷口形貌,測了噴九強化試樣的殘余應(yīng)力場。結(jié)果表明:噴九強化后S280鋼疲勞壽命有了顯著的提高,而大強度的鑄鋼噴九對其疲勞壽命提高更為有利;噴丸前后的S280鋼的疲勞裂紋源均在表面,但噴九強化使疲勞裂紋由多源變?yōu)閱卧础?/p>

江蘇世紀(jì)銘豐科技關(guān)于噴丸強化對金屬零件的材料旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強度分析，解析噴丸強化對材料疲勞的改善原理，殘余應(yīng)力在材料內(nèi)部產(chǎn)生機理以及噴丸強化引入外部殘余壓應(yīng)力的工藝定量分析。

一、 工程材料/零件經(jīng)過各種冷、熱加工處理后,材料基體獲得了一定的顯微組織結(jié)構(gòu)(Microstructure -Ms),該MS決定了工程材料的常規(guī)力學(xué)性能,如抗拉強度(o)、屈服強…